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PCB線路開、短路是各PCB生產廠家幾乎每天都會遇到的問題，一直困擾著生產、品質管理人員，它所造成的因出貨數量不足而補料、交貨延誤、客戶抱怨是業內人士比較難解決的問題。本人在PCB制造行業已經有20多年的工作經歷，主要從事生產管理、品質管理、工藝管理和成本控制等方面的工作。對于PCB開、短路問題的改善積累了一些經驗，現形成文字以作總結，供同行們PCB制造討論，并期待管理生產、品質的同行們能夠作為參考之用。 

 

我們首先將造成PCB開路的主要原因總結歸類為以下幾個方面： 

1、覆銅板進庫前就有劃傷現象； 

2、覆銅板在開料過程中被劃傷； 

3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷； 

4、覆銅板在轉運過程中被劃傷； 

5、沉銅后堆放板時因操作不當導致表面銅箔被碰傷； 

6、生產板在過水平機時表面銅箔被劃傷。 

 

改善方法： 

1、覆銅板在進庫前IQC一定要進行抽檢，檢查板面是否有劃傷露基材現象，如有應及時與供應商聯系，根據實際情況，作出恰當的處理。 

 

2、覆銅板在開料過程中被劃傷，主要原因是開料機臺面有硬質利器物存在，開料時覆銅板與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現象，因此開料前必須認真清潔臺面，確保臺面光滑無硬質利器物存在。 

 

3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷，主要原因是主軸夾咀被磨損，或夾咀內有雜物沒有清潔干凈，PCB打樣抓鉆咀時抓不牢，鉆咀沒有上到頂部，比設置的鉆咀長度稍長，鉆孔時抬起的高度不夠，機床移動時鉆咀尖劃傷銅箔形成露基材的現象。 

　　a、可以通過抓刀記錄的次數或根據夾咀的磨損程度，進行更換夾咀； 

　　b、按作業規程定期清潔夾咀，確保夾咀內無雜物。 

 

4、板材在轉運過程中被劃傷： 

　　a、搬運時搬運人員一次性提起的板量過多、重量太大，板在搬運時不是抬起，而是順勢拖起，造成板角和板面摩擦而劃傷板面；

　　b、放下板時因沒有放整齊，為了重新整理好而用力去推板，造成板與板之間摩擦而劃傷板面。 

 

5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時因操作不當被劃傷： 

　　沉銅后、全板電鍍后儲存板時，由于板疊在一起，有一定數量時，重量不小，再放下時，板角向下且加上有一個重力加速度，形成一股強大的沖擊力撞擊在板面上，造成板面劃傷露基材。

 

6、生產板在過水平機時被劃傷： 

　　a、磨板機的擋板有時會接觸到板表面，擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起，過板時板面被劃傷； 

　　b、不銹鋼傳動軸，因損傷成尖狀物體，過板時劃傷銅面而露基材。