色人阁视频丨精品久久久久久中文墓无码丨亚洲乱码中文字幕综合234丨蜜桃精品免费久久久久影院丨国产熟妇疯狂4p交在线播放丨97人妻无码一区二区精品免费丨91视频国产一区丨国产黄色免费网站丨国产男女视频网站丨亚洲毛片网站丨日本免费一区二区三区中文字幕丨久久99亚洲精品丨欧美波霸videosex极品丨99热6这里只有精品丨377久久日韩精品免费丨亚洲综合五月天婷婷丁香丨久久影视av丨久国产精品韩国三级视频丨四十路在线丨二个男人躁我一个视频丨好吊色在线观看丨国产-第1页-草草影院ccyy丨空姐毛片丨youjizz韩国丨狠狠躁天天躁夜夜躁婷婷

　　摘要：本文介紹了兩種不同的PCB半塞孔方法，比較了這兩種方法塞孔效果和優(yōu)缺點，給PCB廠家半塞孔生產(chǎn)工藝提供參考。

　　關(guān)鍵字： PCB半塞孔，顯影

　　1 前言

　　在PCB生產(chǎn)中，有時會碰到某些客戶，要求部分孔塞孔，但又不能完全塞飽滿，塞孔的背面阻焊開窗，且有深度要求，通俗稱為“PCB半塞孔”。據(jù)了解此類客戶是要在這些孔做測試，會把測試探針打入孔內(nèi)。如果孔內(nèi)油墨過多，或者孔壁被油墨污染，容易造成假性開路，影響測試結(jié)果；如果塞孔油墨量過少，或不塞孔，又不能滿足塞孔的要求。

　　因此在生產(chǎn)過程中必須控制塞孔深度，按照客戶要求的深度來塞孔制作。從常規(guī)綠油塞孔經(jīng)驗知道，控制塞孔的深度難度不在塞不夠，而是一個比較小的塞孔深度和指定塞孔深度的準確性。目前主要有兩類辦法，一是將孔塞飽滿或一定深度，然后塞孔背面不曝光，通過顯影把部分油墨沖洗掉，達到一定塞孔深度的效果；二是塞孔時嚴格控制深度，然后塞孔兩面都曝光。下面就針對這兩種方法進行試驗。

　　2 實驗方法

　　試驗板厚2.4mm，孔徑0.25、0.30、0.40、0.50mm。采用平面絲印機塞孔。試驗完成后，針對塞孔處制作金相切片，通過金相顯微鏡觀察塞孔效果以及測量露銅深度。

　　3 結(jié)果與討論

　　3.1 顯影參數(shù)控制塞孔深度

　　試驗流程：前處理→CS 面塞孔（飽滿）→預(yù)烘→絲印雙面→預(yù)烘→曝光（11級，SS 開窗CS 蓋油）→顯影→固化→檢測

　　在所有孔都被塞滿的情況下，經(jīng)顯影液后，阻焊開窗面塞孔油墨會被顯影液沖洗掉而減少。顯影控制參數(shù)主要通過顯影時間來控制塞孔深度。在常規(guī)顯影時間80s 下，0.25 、0.3mm 孔可以沖掉0.5~0.6mm 深度的油墨，即露出銅的深度，而0.4 、0.5mm 孔可以沖掉0.6-0.8mm 深度的油墨。因此顯影是可以沖洗掉塞孔內(nèi)的部分油墨的。顯影時間延長和增加顯影次數(shù)可以沖掉孔內(nèi)更多的油墨，但相同的顯影時間或顯影次數(shù)孔徑小塞孔孔內(nèi)油墨難以沖掉，因為孔徑小顯影液不容易與油墨作用，所以孔內(nèi)油墨深度大，露銅部分少。

　　但是此種方法存在以下問題：由于孔內(nèi)的油墨未完全烘干，存在大量溶劑，而這些溶劑是不被顯影液溶解的，很容易造成油墨污染板面，且這些油墨不容易清理和發(fā)現(xiàn)，給生產(chǎn)帶來極大不便。在實際生產(chǎn)中，顯影時間是控制80－120s 之間，在這個時間內(nèi)不同孔徑能沖掉油墨不同，小孔徑能沖掉的油墨有限，如果客戶要求塞孔深度為50 ％（以2.4mm 板厚為例）很難達到。再者準確性和均勻性難以控制。

　　3.2 塞孔參數(shù)控制深度

　　試驗流程：磨板→CS 塞孔→預(yù)烘→SS 曝光（17 級，塞孔鋁片作菲林）→絲印雙面→預(yù)烘→曝光（11 級，SS 開窗CS 蓋油）→顯影→熱固化。

　　平面塞孔機可以通過很多塞孔參數(shù)來控制深度，包括塞孔刀數(shù)、走刀速度、塞孔壓力等。主要規(guī)律有：塞孔刀數(shù)越少，塞孔量越少；塞孔走刀速越快，孔內(nèi)油墨越少；刮刀高度越高，即壓力越小，孔內(nèi)油墨越少；另外相同參數(shù)下，小孔徑孔內(nèi)油墨更少。在本試驗中往往需要調(diào)節(jié)多個參數(shù)才能使塞孔深度達到需要的要求。表1 列舉了在塞孔壓力比較小時，不同走刀速的塞孔效果。

表1 不同走刀速度下露銅深度（單位：mm）

走刀速度m/min  0.25mm  0.3mm  0.4mm 

10  1.34  1.16  0.89 

30  1.51  1.34  1.18 

50  1.65  1.49  1.32 

　　試驗結(jié)果是，由于孔內(nèi)在顯影前已曝光，顯影時板面干凈，同時塞孔的深度也可以得到很好的控制。從上表可以看出，對于0.25mm 的孔徑，露銅深度可達1.65mm ；而0.3mm 孔在1.49mm 左右；0.4mm 孔在1.32mm 范圍。圖4 為0.3mm 通過塞孔參數(shù)控制的PCB半塞孔金相照片。要想使孔內(nèi)油墨更少，可以使走刀速更快。另外可以調(diào)整氣源壓力、鋁片孔徑大小、刮刀角度等。

　　4 結(jié)論

　　第一種方法靠顯影沖洗掉部分孔內(nèi)油墨來達到塞孔深度控制，優(yōu)點是流程簡單、操作簡單，缺點是顯影時經(jīng)常有油墨污染板面；深度受顯影參數(shù)影響，生產(chǎn)中既要考慮控制深度，又要考慮板面的顯影的其他情況，很難同時達到最佳值；另外均勻性相對較差。第二種方法，流程長，制作相對復雜，在批量生前往往還需做首板來確認深度是否合適，但無需擔心顯影后板面被污染。兩種方法制作出塞孔孔內(nèi)油墨形狀圖。可以看出直接塞孔控制在相同的深度下露銅的部分更多，有利于客戶的測試。在生產(chǎn)中作者認為應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量合適的選擇兩種生產(chǎn)方法，并適當調(diào)整，以節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率。