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在過去的幾年中，手機供應鏈不少配件以及上游原材料長期處于低迷狀態，受此影響，部分供應商甚至退出市場，導致最終依然博弈在市場的企業寥寥可數，且產能主要由這少數部分企業所掌控。然而進入這兩年以后，市場需求發生了重大變化，促使此前長期低迷的市場終于迎來了爆發期。 

 

 

據觀察，從去年年初開始，銅箔片、覆銅板就長期開始缺貨漲價，至今已經長期一年半之久，且依然沒有終止的趨勢。今年以來，全球最大覆銅板供應商建滔積層板多次發布漲價通知，手機與汽車成了最大的受益者。 

整體看來，電子級銅箔是電子工業的基礎材料之一，主要用于CCL、FCCL、鋰電池，可以分為壓延銅箔和電解銅箔，電解銅箔主要用于PCB所需的剛性覆銅板（CCL），而壓延銅箔主要用于FPC所用的柔性覆銅板（FCCL），無論是壓延銅箔還是電解銅箔都可以用于鋰電池的負極材料，鋰電池和PCB是當前銅箔主要的應用市場，其中壓延銅箔在智能手機中的使用非常高，無論是手機鋰電池還是手機中的PCB都需要用到銅箔！ 

 

而在手機市場中，PCB板正在發生在重大變化，那就是FPC的誕生。據悉，OLED、3D攝像、生物識別、無線充電等為代表的功能創新以及即將到來的5G時代將全面提升FPC在智能機種滲透率，新功能的大量應用將帶來BOM表內條目數量和細分數值普遍上升，整機ASP強勢上漲帶動FPC的ASP也將隨之增加，為FPC帶來增長新空間。此外在ADAS和新能源車雙輪驅動下，汽車電子市場迅速擴張，成長趨勢明確！而OLED面板、3D攝像頭、無線充電等無疑都是當前智能手機中的熱點所在！ 

 

值得一提的是，剛性PCB上游原材料為電解銅箔、玻纖布等，基材為剛性覆銅板（CCL）；而FPC的基材則為柔性覆銅板（FCCL），原材料主要由壓延銅箔和聚酰亞胺（PI）薄膜/聚酯（PET）薄膜構成，與剛性PCB有較大差異。2016年由于新能源車爆發，電解銅箔產能被鋰電池擠壓出現供需翻轉，銅箔、覆銅板等原材料進入漲價周期，給剛性PCB帶來一定的成本上漲壓力。而FPC原材料與剛性PCB的重迭度較低，不論是壓延銅箔還是PI薄膜，國內幾乎都沒有生產能力，因而受此輪漲價周期影響的程度不大，原材料成本基本保持平穩。 

 

而從FPC市場占有率來看則存在高度集中現象，龍頭日本旗勝和臺灣臻鼎合計擁有近半數的占有率，排名前10的FPC廠商占據了94%的軟板份額，集中度非常高，因此相比普通PCB廠商，FPC廠商擁有更強的話語權和議價能力。 

 

其中日、美FPC生產制造起步早，技術水平和生產設備長期處于領先水平，且具有FCCL、壓延銅箔、PI膜等全產業鏈生產能力，引領行業技術發展趨勢，占據高精密FPC產品市場;臺、韓廠商生產技術及工藝略低于日、美廠商，但由于成本和區位優勢，出貨量規模更大，尤其是韓廠，受惠于三星、LG等本國電子巨頭的掘起，發展非常迅速。 

至此我們可以清晰看到，國內幾大全球主要的FPC供應商，加大投入，迅速布局，其在未來勢必會搶奪國內手機客戶如華為、OPPO、vivo的訂單，同時，也將會快速促進FPC在智能手機市場的應用！ 

 

而從當前手機廠商中采用FPC的程度來看的話，正處于由量到質的變化，遠沒有達到天花板。FPC可用于手機中的OLED面板、LCD模組、相機模組、按鍵等，整機用量平均在10-12片左右。 

 

而蘋果在iPhone中使用了多達14-16塊FPC，其中多層、高難度的占到70%，整機FPC面積約120cm2，平均銷售價格達到30美金左右；iPad、Apple Watch等產品中的FPC用量也都在10塊以上。蘋果作為全球最大的FPC采購方，占到了全球FPC市場近半數份額，因而是軟板供應商爭奪的主要陣地。 

 

在蘋果的帶動下，三星、HOV等手機大廠迅速跟進，不斷拉高FPC的用量，近年其高端旗艦機中的FPC數量都在向10塊以上演進。三星手機的FPC數量約為12-13塊，主力供應商是Interflex、SEMCO等韓國軟板廠商；國內高端機型的軟板用量則在10-12塊左右，但其中難度較大的高端板占比只有10%-20%，設計難度較低，價值約6-7美金。華為軟板供應商主要是日臺大廠，OPPO以旗勝為主，VIVO則采用蘋果供應鏈，HOV也有部分份額由景旺電子、廈門弘信等國內企業供應。 

 

而在汽車市場更不用說，從去年到今年，在新能源汽車市場的影響下，導致眾多的手機產業配件和原材料出現缺貨漲價的現象，其中最為典型的就是PCB原材料以及MLCC，這兩者的缺貨漲價導致不少手機廠商、DOM廠商甚至拿不到貨！近來據手機報在線走訪三星電機了解到，40多家客戶上門要貨，有些ODM廠商甚至給出了2倍的價格依然不一定那得到貨！ 

 

整體來看，越來越多PCB企業加大在消費類電子市場的布局，隨著蘋果帶動FPC在智能手機市場的應用，未來這些勢必也將會把FPC快速推向華為、OPPO和vivo等國內手機廠商，加強中國制造！